為何SMT首件測試儀對于SMT加工廠(chǎng)首件檢測如此重要

首先，我們要知道在生產(chǎn)過(guò)程中影響生產(chǎn)效率的因素是什么?

影響效率那肯定是首件確認的過(guò)程。一個(gè)首件點(diǎn)數少的產(chǎn)品需要半個(gè)小時(shí)來(lái)進(jìn)行首件確認。一個(gè)點(diǎn)數多的生產(chǎn)型號可能需要1個(gè)小時(shí)，兩個(gè)小時(shí)，甚至是三個(gè)小時(shí)才能來(lái)完成首件確認的過(guò)程。而在現在的生產(chǎn)過(guò)程中，這樣的首件確認速度遠遠不能滿(mǎn)足我們生產(chǎn)的需求。怎么樣才能提高我們首件確認的速度呢?

SMT智能首件檢測儀就是專(zhuān)門(mén)針對SMT首件檢測的一塊檢測儀器，通過(guò)坐標與BOM的結合，以及高清圖片的顯示，直接將每一個(gè)位置的物料信息都體現出來(lái)，不需要查詢(xún)，操作時(shí)直接由操作員夾取系統提示的元件后由系統自動(dòng)判定檢測結果。這樣的操作手段，簡(jiǎn)單，方便，快捷。極大的提升你首件確認的速度，提高你的生產(chǎn)效率。

如何去保證生產(chǎn)質(zhì)量?

生產(chǎn)質(zhì)量的問(wèn)題怎么來(lái)的，更多的原因就是人為操作不當。很多時(shí)候客戶(hù)給我們的信息我們需要人為的去進(jìn)行篩選，刪除等操作，而人為的操作就容易導致錯誤信息出現，從而使得在首件檢測的過(guò)程中沒(méi)有將錯誤的信息檢測出來(lái)。導致品質(zhì)問(wèn)題出現。而首件檢測儀并不需要你去進(jìn)行多余的操作，不要你一個(gè)位置一個(gè)位置的去對位置信息。首件檢測儀使用的資料一般都要求是客戶(hù)提供的原始信息，這些信息都來(lái)自于客戶(hù)，也就是客戶(hù)希望你加工的生產(chǎn)形態(tài)。所以，當你的首件檢測完成時(shí)信息是合格的，那么，你現在生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就是客戶(hù)要求生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，這樣的質(zhì)量怎么會(huì )不過(guò)關(guān)呢!而且，當你首件檢測完成時(shí)，設備可以幫你生成一份首件報表，您在觀(guān)看報表的時(shí)候基本也就了解了首件操作的過(guò)程。

SMT首件檢測儀有什么樣的優(yōu)勢?

SMT首件檢測儀可以提高生產(chǎn)效率，降低人力成本，自動(dòng)判斷檢測結果，提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有可追溯性，流程規范嚴格，掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB，智能框獲取PCB實(shí)物掃描圖片，導入BOM清單和PCB元件貼片坐標。軟件對PCB圖片、BOM、坐標進(jìn)行智能合成和智能全局坐標校準，使得元件坐標、BOM與圖片實(shí)物元件位置逐一對應。通過(guò)導航測量目標，LCR讀取數據自動(dòng)對應相應位置并進(jìn)行自動(dòng)判斷檢測結果。杜絕誤測和漏測，并自動(dòng)生成測試報表存于數據庫。經(jīng)過(guò)對軟件不斷升級和完善，系統還可應用于貼片漏件補料和實(shí)現坐標儀功能預先為需貼片的PCB獲取貼片元件位置坐標。